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在使用中由于設計、材料生產過程和施工方法等措施不到位，經常碰到氟碳漆在施工過程中出現面漆發花、流掛、桔皮、開裂、鼓泡、脫落剝離、泛堿發花等問題。

針對這些問題，多尼斯工程師根據分析其產生原因，提出了具體的控制措施，經工程實踐證明這些措施是經濟有效的。

今天就為大家講解氟碳漆施工問題之一：

 一、面漆發花（色差）

 原因：遮蓋不良引起，稀釋劑揮發速度過快或稀釋劑溶解力不夠，稀釋劑中高沸點溶劑過多（冬天），噴漆時霧化不良 或噴槍距離基面過近，導致大面積無法噴涂均勻，出現施工痕跡。

處理方法：把漆攪拌均勻，增加施工的道數，采用慢干稀釋劑，減少噴槍空氣流量，調整稀釋劑的組合，注意噴涂方法。

二、 流掛

 原因：施工粘度低，一次性金屬氟碳漆噴涂得太厚，高沸點的溶劑含量過多。

處理方法：提高施工粘度，減少一次噴涂的厚度或減少噴槍的出油量，調整稀釋劑的組成。 三、桔皮

原因：施工粘度太高，稀釋劑揮發速度過快，噴槍空氣流量大而出油量小。

處理方法：降低施工粘度，有氣噴涂（15-20秒）無氣噴涂（30-40秒）；調整稀釋劑的成份或加入慢干稀釋劑，調整噴槍的出油量和空氣流量

四、咬底 原因：底層涂料未干透，過早噴涂面漆，底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強溶劑的作用而被溶解和溶脹，重涂的間隔時間太短， 底層交聯密度不夠又涂了第二遍。 處理方法：要使底涂干透后噴涂面漆，選用配套的涂料，掌握好重涂的間隔。

五、起泡

原因：涂膜在干燥的過程中，在高溫、高濕的條件下表面產生許多大小不均，形狀不規則的突起物，基層潮濕水份蒸發而造成涂膜起泡， 氟碳涂料涂刷太厚，表面干燥而底層的稀釋劑還未完全揮發，噴涂時空氣夾帶進入涂層，不能隨溶劑揮發出來產生起泡。

處理方法：基層含水率符合規范要求，涂層不宜一次性噴涂得太厚，已經起泡的涂層，要徹底清除，補好膩子，重新涂裝。

六：油漆附著力不佳、片狀剝離      

附著力不佳、片狀剝離現象：涂料施工后，涂膜經破壞后可成片剝離，或局部出現剝離。  原因：

 1)鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差；

 2)底、面涂顏色反差明顯；

 3)油漆被過度稀釋，漆膜太薄；

4)基底為凹凸面，通常凸面漆膜過薄。

解決方法：

1)使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆；  

2)控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%；  

3)滾筒施工效果較好；

4)對某些顏色或基底應適當增加面漆層數。     

七：油漆漆膜泛堿現象

泛堿現象：涂膜表面出現鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。  

原因：

1)基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；  

2)基底水分含量過高，或有鹽堿析出；  

3)基底嚴重粉化或打磨后未除塵；  

4)選用的底漆與基底不相適應。  

解決方法：  

1)鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透；  

2)若基底嚴重粉化，則應用合適的滲透性底漆對其進行封固；  

3)遵循施工規范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；  

4)使用合適的底漆

八：油漆褪色、變色現象  

褪色、變色現象：涂膜顏色發生均勻或不均勻變化，整體發花，尤其紅色或黃色。  

原因：  

1) 有機顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；  

2) 2基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料  

3) 3)鹽堿在表面析出；  

4) 4)深色若漆膜粉化，也會表現出顏色變淺。  

解決方法：  

1)選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性；  

2)遵循施工規范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補部分；  

3)使用合適的底漆封固基底    

油漆起泡、剝落的解決辦法    

九：起泡、剝落現象  

原因：

1)基底膩子以石膏粉、滑石粉、雙飛粉為主，遇水膨脹， 頂起漆膜，特別是外墻；  

2)基底水分過高，向外擴散時其壓力把漆膜鼓起，特別是 透氣性差 的產品；  

3)土建時防水處理差導致雨水通過裂縫或未上漆基面進入基 底，或有漏水，擴散時破壞漆膜。

解決方法：  

1)鏟除所有起泡、剝落部分，若是由于膩子原因引起問題， 鏟除膩子并用合適的 膩子重刮；  

2)遵循施工規范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進行修補， 保證基底水分含量符合施工要求， 必要時在局部區域增加漆層以保證阻止雨水滲入  

油漆中光澤不均的解決辦法  

十：光澤不均現象：  

涂膜光澤不均一，明暗分布，常出現于絲光、半光產品

原因：  

1)基底疏松度不均一，對樹脂的吸附性不同；  

2)底漆、面漆施工厚度不均勻；  

3)噴涂時局部干噴；  

4)同一面墻使用不同施工工具；  

5)同一面墻使用不同批號產品；

6)未能有效"濕接"，接痕明顯；  

7)基底溫度過高或油漆干燥過快。  

解決方法：  

1)使用底漆，特別是局部修補處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；  

2)確保各層厚度一致，無漏刷；  

3)確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號產品，在分格區內保證濕接。  

4)確保施工條件、施工工藝符合要求；  

5)根據不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調整油漆的干燥時間

十一：漆膜粗糙

漆膜粗糙現象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑

原因  

（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。  

（2）調配漆料時，產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象使漆膜干燥后表面粗糙。  

（3）施工環境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。  

（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。  

對策  

（1）調配好的涂料在刷涂前，必須經過濾布過濾，以除去雜物。  

（2）漆油調配好后，應靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。  

（3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。  

（4）基層不平處理應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。  

（5）涂膜表面已產生粗糙現象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修， 可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

十二：油漆漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮

漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮  

1、現象：由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態現象。  

2、原因  

（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。  

（2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。  

（3）物面處理不當。如木材表面未經打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫木材表面未經有效的封閉。  

（4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。 底漆太堅硬或底漆很光滑，未經打磨就直接涂裝面漆。  

（5）施工溫度過低。  

3、對策  

（1）選擇配套的底漆、面漆。  

（2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。  

（3）基材要經過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆增加層間附著力。

十三：漆膜開裂

開裂：  

1、現象：漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。  

2、原因  

（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂。  

（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經干透又涂第二層面漆，使兩層漆內外伸縮不一致。  

（3）室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。  

（4）木質底材含有松脂未經清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。  

（5）木材含水率太高，日久發生變形引起開裂；  

（6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；  

（7）施工過厚；  

（8）施工環境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。  

3、對策  

（1）底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。  

（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。  

（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。  

（4）要將木質底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。  

（5）按指定的配比施工；  

（6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。  

（7）在適宜的環境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。  

（8）木材含水率控制在12%以下。

金屬氟碳漆施工注意事項

1、施工溫度5-35℃，基面溫度最好不低于5℃。

2、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。

3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。

4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。

5、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。

7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。

8、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫。施工環境嚴禁煙火。