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氟碳漆（建筑涂料）的施工分哪幾個步驟

基面要求

在土建方整體墻面抹水泥砂漿時，根據甲方設計的要求預留分隔縫（要求：寬20mm，深度10mm，呈圓弧形）。整體基面的平整度≤2mm/2m .用木質搓板揉實壓平搓毛。不得有空鼓、漏筋等現象。抹面不能一次抹太厚，一層砂漿的厚度不能超過2cm，注意澆水養護，最好水泥砂漿養護30天以后，再做涂料施工。

1、基面檢查

用專用工具對基面進行勘察，詳細記錄平整度、墻面開裂面積、預留孔洞及腳手架和上料洞口數量、堵洞抹灰質量、有無漏筋及數量、浮塵殘漿面積、酸堿度、溫度等數據。檢查基面平整度。

2、 基面局部修補處理

用膩子針對空鼓、蜂窩麻面、龜裂、漏筋、孔洞、分隔縫、線角進行局部修補，然后用砂紙將抹灰茬打平。用鏟刀、毛刷清除基面上殘留的粉塵和浮松的水泥殘渣。

3、掛網：

在批完點補膩子后，加掛網格布：按尺寸大水平整貼玻纖網格布，以防止水泥砂漿和膩子日后收起開裂，要求膩子層與網格布充分貼合，不能有層間分離現象。

4、粗膩子施工

材料使用說明：

1、 施工配比   A劑：B劑：清潔水＝20：1：8 

2、 須先用8份水稀釋1份B劑，然后再用來調配A劑；

3、 調配A 劑時，必須先用手電鉆充分攪拌均勻；

4、 A劑與B劑及水調配后，最長放置時間時4小時，超過4小時不能使用，已固化的也不能使用。

膩層批刮步驟：

1) 基面檢查：檢查基面上的顆粒是否已清理干凈，如果未清理干凈，應繼續清理。

2) 點補：

A. 用粗膩子對過于粗糙的水泥基面進行點補；

B. 膩面干燥變白后（一般不超過4小時）即進行砂磨，以免膩層完全干燥后難以打磨，并且增加膩子消耗量。

3) 靠尺刮涂：

A. 靠尺刮涂以塊為單位進行，靠尺刮涂需施工兩遍。

B. 先豎向施工一遍：

施工時，先用批刀將漿料在墻面上批刮1.0-3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m長的靠尺刮平。

靠尺豎向刮涂要反復三遍，第一遍的目的在于將墻上的漿料熟化，同時通過第一遍的刮涂，能發現部分凹陷的部位，這時，需用漿料將這些部位填平;第二遍要將豎向的平整度刮出來；第三遍是對第二遍的補充，以求更加平整，將第二遍未刮平的部位刮平。

    在人員的安排上，可采取三人（或四人）一組配合施工，一人或二人將漿料批刮在墻上，另兩人分持靠尺的兩端，持靠尺的兩人要用力平衡，否則，一人用力大，一人用力小，易將墻面膩層刮成斜坡狀。靠尺運行的速度及用力要均衡，否則會沿靠尺運行的方向形成波浪狀。

    靠尺再橫向刮涂一遍。

C.  膩層干燥（一般不超過4小時）后即進行砂磨，時間太長，膩層干硬，將很難打磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗造膩面完全磨光，否則后續施工工程會浪費大量的膩子。粗膩子膩層采用120＃或150＃砂紙進行砂磨。

D.  粗膩子滿批一遍；在批刮的過程中，會將少量漿料刮入分散縫中，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理。

4)  滿批粗膩子一遍后，須在4小時內進行砂磨，需將整個膩層完全磨光，徹底消除批刮印痕，修直陽角和線條；使用120＃或150＃砂紙砂磨。

5）養護：施工完成后，須至少用水養護四遍，每次養護時需用水濕透膩層。

6）這一步完成后，基面的凹凸不平現象應徹底清除。

施工要求：

1) 平整度≤1mm；

2) 表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附件墻面；

3) 線條平直，陽角筆直無殘缺；

4) 用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格；

5) 手感平滑，無凹凸或起伏的感覺。

5、細膩子施工

材料使用說明：

1) 施工配比   A劑：B劑：清潔水＝20：1：8 

2) 須先用8份水稀釋1份B劑，然后再用來調配A劑。

3) 調配A 劑時，必須先用手電鉆充分攪拌均勻。

4) A劑與B劑及水調配后，最長放置時間時4小時，超過4小時不能使用，已固化的也不能使用。

膩層施工步驟：

1) 基面檢查：檢查粗膩子層上批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，須繼續砂磨，直到粗膩子膩層手感光滑。

2) 細膩子批刮第一遍；必須使用細膩子。必須選派熟練的工人進行施工，在批刮的過程中只留下極少的痕跡。

3) 打磨:細膩子批刮4小時后，即可進行砂磨；必須采用360＃或400＃砂紙進行砂磨，必須磨板進行砂磨。

每一次細膩子批刮后，都必須進行徹底的砂磨，這樣才能徹底消除批刮痕跡；不能采用太粗的砂紙進行砂磨，否則，留下的砂痕在涂料噴涂完畢后也無法填平。盡管細膩子膩層已很細膩，但不進行砂磨是不符合要求的。

4) 細膩子施工第二遍

5) 打磨：細膩子必須要施工兩遍；如果只施工一遍，打磨時易將膩層磨穿，露出膩子層。在拋光膩子施工后，其膩層平滑度就會與別的地方不一樣。

6) 養護：細膩子施工完畢后，至少用水養護四遍，每次養護時需用水濕透膩層，最后一遍養護工作完成后，至少間隔15小時（晴天）后進入下一步。

施工要求：

1) 平整度≤0.3mm；

2) 表面平滑，無任何批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及水管附件墻面；

3) 線條平直，陽角筆直無殘缺，圓弧線條符合客戶要求；

4) 用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格；分格縫邊線整齊，平直，無粗造感。

6、拋光膩子施工

材料使用說明：

1) 施工配比 A劑：B劑＝20：1，攪拌均勻放置20分鐘后，可直接批刮施工。

2) 調配時須用手電鉆充分攪拌均勻（不能用手持棍棒攪拌，這樣無法攪拌均勻，影響膩層厚度，導致起泡現象）。

3) 拋光膩子A劑與B劑混合均勻后，必須在3小時內用完，否則會膠化結塊。

4) 未用完的B劑必須蓋緊瓶蓋，否則會膠化變質。

膩層施工步驟:

1) 基面檢查：

檢查細膩子A劑(B劑)膩面上批刮印痕是否完全消除，膩面是否干燥（含水率≤12%）；檢查陽角是否有殘缺，線條是否符合要求；檢查分割縫邊緣是否整齊；如有不合格現象，不得進入下道工序。

2) 批刮拋光膩子漿料

先用批刀或滾筒將漿料涂在細膩子膩層上，然后迅速用一批刀將其刮平；如果拋光膩子漿料干燥太快，來不及收平，可適當增加稀釋劑的用量以改善施工性；批刮拋光膩子時，必須使用新的批刀，以免刀口上的殘缺影響批刮的平整性。

3) 打磨：

拋光膩漿料批刮完后約4小時，即可對膩層進行打磨，如果粘到砂紙上的涂膜成塊狀或有粘性，說明未到打磨時間，需等涂膜繼續干燥；如果粘到砂紙上的涂膜成粉狀，說明已到打磨時間。拋光膩子膩層的砂磨必須全面徹底，不能留下蜂眼狀的密集的微孔（這是面層涂料噴涂后表面明暗不均的主要原因）。須使用320＃或以上砂紙砂磨，太粗的砂紙會留下明顯的砂痕甚至破壞膩層。

4) 墻、外露陽臺的外表面的拋光膩子膩層應批厚些，要求這些膩子膩層在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到細膩子膩層的青色；否則可能出現起泡現象。

施工要求:

1) 平整度≤0.2mm；

2) 未留下任何蜂眼狀的膩層；

3) 無任何批刮印痕，

4) 光滑，用手摸無凹凸不平感覺；

5) 陽臺、陰陽角、滴水線、窗沿及水管背面分格縫邊緣等部位無殘缺現象，線條平直或符合要求。

7、氟碳底漆施工

材料使用說明：

1) 施工配比   氟碳底漆：固化劑：稀釋劑＝4：1：1~2

2) 過濾：調配后必須使用200目紗網過濾，稀料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的顆粒狀物，如不過濾，將會形成顆粒狀的涂膜，從而增加砂磨的難度和工作量。

施工說明：

1) 施工方法：噴涂

2) 施工遍數：1—2遍

3) 第一遍噴涂完畢后，再次對基面的平整度進行檢查，發現有批刀印痕和蜂眼現象，必須打磨至符合要求。

4) 打磨使用360＃以上的細砂砂紙砂磨；砂磨時用力不能太重，以免將封閉底漆A/B涂膜磨穿，但必須認真徹底，否則，金屬面漆噴涂后，將無法得到平滑的涂膜，甚至會出現光澤明暗不均勻（發花）的現象。不能用比360＃砂紙更粗的砂紙砂磨，否則砂痕太重，也無法得到平滑的涂膜或出現發花現象。

5) 第二遍噴涂

6) 打磨：輕輕砂除顆粒即可，用抹布除塵；（也可用刀片刮除顆粒，再用抹布除塵）。

7) 除塵:必須用抹布除塵（用噴槍吹風達不到要求），如果除塵不徹底，金屬面漆施工后將無法得到平滑的涂膜。

施工要求：

1) 第二遍噴完后，顏色均勻，光澤均勻；

2) 干燥后，膩層表面有一厚約40－70微米厚的涂膜，光亮豐滿，無漏噴現象。

3) 砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。

8、金屬面漆施工

材料使用說明：

1) 施工配比   金屬面漆：固化劑：稀釋劑＝4：1：2~3

2) 過濾：調配后必須使用100目紗網過濾，稀料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。

3) 工程隊需安排專人負責配料、攪拌等工作。

施工說明：

1) 施工方法：噴涂

2) 施工遍數：1－2遍

3) 施工時應考慮噴涂人數、噴涂基面腳手架的層數之間的配合。一般情況下，寬度大于8米時，低于4－6層腳手架的墻面，可于每一層安排一個噴涂員，整個墻面從左到右同時開始噴涂。每個噴涂員再噴涂時，務必使涂料再墻面上形成均勻連續的濕膜。在保證涂料不流掛的前提下，應盡可能噴厚一些。站在最上一層腳手架上的噴涂員最先開始噴涂，第二層腳手架上的噴涂員與上一層的噴涂員保持1米的距離，依次類推。

4) 污染防治：

面層涂料是表面施工的最后一道工序，同時，在噴涂面層涂料的過程中會產生大量的漆霧，這些漆霧落在附近干燥的成品表面上會形成黑影及發花現象，因此，在噴涂前，必須對附近已噴涂后的成品表面進行防治保護，防污距離最少為2米。

5) 對于寬度小于8米，高度大于6層腳手架的墻面，面層涂料必須采用吊籃進行施工，這時防污工作更為重要。

6) 對于線條類的墻面，可直接在腳手架上進行噴涂，同時應格外重視防污工作。

7) 對于有固定管孔的墻面，須待管孔割除后，再開始施工膩子及涂料，以免留下管孔印痕，這時，也應該注意四周的防污工作。

施工要求：

1) 閃光粉分布均勻，密度與樣板相當；

2) 無流掛現象；

3) 無明暗不均勻及發花現象；

4) 光澤均勻，手感細膩，涂膜上極少顆粒；

5) 無批刮印痕及凹凸不平現象。

注意事項：

1）墻面含水率不能超過8％，大風大雨不能施工。

2）調配要嚴格按照施工配比進行，并攪拌均勻；

3）調配后加入噴槍前，須用100目過濾網過濾；

4）調配后在放置過程中，要不斷攪拌防止沉淀；

5）調配后最長放置時間不超過3小時；

6）工具用完后要用稀釋劑清洗；

7）注意防火。

9、分格縫施工

材料使用說明：

1) 施工配比：填縫膠A劑：B劑：水＝3：1：適量；

2) 填縫膠A劑與B劑混合時需用手電鉆充分攪拌均勻；

3) 填縫膠A劑與B劑混勻后最多可放置4小時，混合料在使用過程中，在其表面撒點水以保持濕潤，可延長放置時間1－2小時。

施工說明：

1) 填縫膠A劑與B劑施工安排在大面粗膩子施工完畢后進行；

2) 將分格縫中各種殘留物與渣子清理掉，然后用水濕潤分格縫；

3) 填縫膠填充：先用批刀將混勻后的填縫膠漿料填入分格縫中，要求充分填充，不留下空隙，然后用被水濕潤的?2.5-3.5cm的PVC彎管將縫中的填充料壓出一條平滑的半圓槽。

4) 用批刀或鏟刀割去縫邊緣多余的填縫膠漿料，并將邊緣壓平。

5) 在施工細膩子時，用細膩子漿料將縫邊緣修理平整。

6) 干燥24小時左右（晴天）；

7) 縫的平滑處理：

A. 縫的平滑處理安排在細膩子批刮完畢后進行；

B. 用120＃或150＃砂紙打磨縫芯，將其打磨平滑；

C. 在批刮拋光膩子時，應既時將填入縫中的油性拋光膩子漿料清除，以免其硬化后難以清除；在大面拋光膩子批刮完畢后，用手指（或戴膠手套）將拋光膩子漿料填在分格縫中的填縫膠縫面上，使縫面變得平滑密實。

8) 縫的著色

A. 縫的著色安排在面層涂料噴完15小時后進行；

B. 施工方式：刷涂（暫定）

C. 用1.5-2㎝寬的單面膠紙貼緊縫的兩邊，單面膠要壓密實。

D. 刷涂黑色色膏（要求涂刷兩遍）

E. 干燥4小時后可撕掉縫邊的單面膠（如色膏未干，單面膠上的色膏會粘到大面涂膜上）。

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