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1、基礎要求

（1）基面無油污、灰塵、水漬。

（2）基面除銹達到Sa2.5級，除銹后8小時內(nèi)涂布環(huán)氧紅丹底漆。

2、基面處理

（1）對于基面存在油污以及銹不太嚴重的可以采用砂磨除銹處理，即可進行底漆噴涂。施工過程中要做好防護安全工作。

（2）對于基面存在油污而生銹比較嚴重的，先砂磨除銹處理，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡，打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。

（3）涂裝施工前，基層應經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。 

（4）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。 

3、施工環(huán)境要求

(1)   溫度 ： 最低4oC，最高35oC。相對濕度：最高85% 

(2)   雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結束后8小時內(nèi)不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。 

4、施工工具以及材料

   砂紙、打磨機、刷子、空壓機、噴槍、200目過濾網(wǎng)、報紙、膠帶、環(huán)氧紅丹底漆（配套）、聚氨酯中涂（配套）、氟碳面漆（配套）等。

5、涂裝施工工藝、方法注意事項以及技術要求

（1）涂裝施工工藝：

     基面→除油除銹→噴涂環(huán)氧紅丹底漆1遍→聚氨酯中涂1遍→氟碳面漆1遍。如果氟碳面漆為銀粉漆，則需在面上再噴涂氟碳罩光清漆1遍。

（2）涂裝方法以及注意事項：

1）常用的涂裝方法有刷涂、輥涂及噴涂。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，通常采用噴涂為主。（視工況條件）。

2） 本涂裝系統(tǒng)選用的環(huán)氧紅丹底漆為雙組分油漆，配比為8：1~2（重量比），可加適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，稀釋量≤5%，施工不得漏噴。

3） 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按重量比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。

4） 在氣溫25 oC條件下，環(huán)氧紅丹底漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！

5） 聚氨酯中涂需在環(huán)氧紅丹底漆施工24小時后施工，施工比例為：主劑：固化劑：稀釋劑=8：1：4 ，充分混合30分鐘后施工，建議4小時內(nèi)用完。

6）氟碳面漆是鋼結構裝飾耐候性的關鍵，施工的好壞直接影響到涂裝的效果。施工比例為主劑：固化劑：稀釋劑=5：1：1~3，充分混合30分鐘后施工，建議5小時內(nèi)用完。

 7）涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。

8） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。

8） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%。

（3）涂層質(zhì)量要求

1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；

2） 各道漆膜干膜厚度達到設計要求；

3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；

4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；

5） 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。

6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。

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