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 膩子（裝修涂料）干燥過程中為何會出現泛白現象？單組分外墻膩子屬于聚合物改性的水泥基材料，其中的水泥組分不足總體重量的30％，基層批蕩材料，若使用水泥靜漿壓光，則水泥成分含量高，而水泥中含有微量的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O、氧化鈣CaO等堿性氧化物。

        水泥靜漿壓光基面，由于含有的水泥成分很高，很容易造成膩子刮涂后局部位置發生上述的這種泛白現象。另外，這種水泥靜漿壓光的基面，在干燥過程中，由于水泥自身的收縮比較大，會形成有規則的龜裂紋現象，而出現這工龜裂紋現象時的應力一般都比較大，若這種基面的養護時間不足14天就在其上刮涂膩子，這種龜裂紋可能會坼裂膩子層，造成膩子層也會出現局部區域發生這種龜裂紋現象，另外水泥靜漿摸灰的粘結力比較差，一般不足0.1MPa，時間久了容易與基底之間發生離層、剝落的現象，所以在北京、上海等地的監理公司一般要求基面不能做成這種壓光面，而是要求那種批蕩規則的中毛面。
        若工地有條件建議膩子粉刮涂兩到三天后，用水整體沖淋一下，再進行下一道工序的進行，這樣既可以對其起到養護作用，還可以沖洗掉表面的灰塵和鹽分，保證下一工序與膩子之間的足夠粘結力。 
        針對這種壓光面容易產生龜裂紋及粘結力不是很好的情況，在外墻工程中，一般要求這種壓光面在批蕩2－3周后待其自身的龜裂紋已經出現后再進行膩子的刮涂，這樣可以避免膩子層甚至涂料層發生的龜裂現象。
        膩子刮涂在基材上之后，基材批蕩材料和膩子中含有的這些堿性氧化物會和水發生反應，生成NaOH、KOH、Ca(OH)2等堿性物質，在膩子干燥過程中生成的部分Ca(OH)2可以加速水泥的水化反應，對膩子早期強度的提高有一定作用，但其它大部分堿份會沿著膩子中的毛細管向外滲透到表面，與空氣中的CO2反應會生成Na2CO3、K2CO3、CaCO3等白色的鹽分，這就是造成膩子干燥后部分位置出現泛白現象的原因。這些白色的物質是一些鹽分，一種中性的物質，并不是堿性物質，所以這些白色的物質不會影響以后涂料的涂裝效果，但在刮涂細的面層膩子或者刷抗堿膩子之前，應用水沖洗這些泛白區域，把鹽分沖刷掉，這樣是為以后的工序提供更好的粘結能力。